我們自2010年起，已於當時新設之EOD廠導入防護層分析技術(Layer of Protection Analysis, LOPA)，能有效強化安全防護層，實現風險管理效益。

• 既有製程，100% 完成LOPA分析。
• 2024年對環氧乙烷製程區危險性工作場所進行定期檢討，共一處場所執行HazOp評估。
• 各單位按風險評分表，進行一般性風險危害識別，2024年改善追蹤共10件。

風險危害分析

製程風險為廠區安全之重點。2024年我們針對環氧乙烷製程區危險性工作場所進行定期檢討，共一處場所執行HazOp評估，計有2項改善建議事項，持續執行改善。
 

製程災害預防措施

安全預防機制

① 職安衛管理標準作業程序

• 《環境與職業安全衛生管理手冊》：因應高階主管宣告、集團要求、利害關係人對環安衛的期許，修訂環境安全衛生政策。
• 《職安衛風險與機會管理程序》：有效鑑別出職安衛管理系統之風險與機會，透過行動以持續改善職安衛管理系統，提升職安衛績效。
• 《局限空間作業安全工作說明書》：提升局限空間作業安全管理，確保人員工作安全。
• 《各層級安環證照需求》：提供各單位主管瞭解所轄各層級人員於從事作業時，對於必要之證照能有所依循並落實管理。
• 《高壓水柱（水刀）作業安全管理》：要求依法規執行完成應辦理事項，以維護人員作業期間之安全。

② 化學物質安全資料表及危害標示

全廠所使用之各種原物料及產品，均已設置安全資料表(safety data sheet, SDS)，SDS置放於現場、各單位辦公室，及網路平台，供員工隨時查閱，以利操作時採取正確行動，並確保自身及全廠的安全。

③ 入廠酒測機制

針對員工及承攬商，我們依據《工作規則》視情況入廠酒測，未通過酒測的員工及承攬商，按規定不得進入廠區；若員工違規，將依工作規則論處，若為承攬商，則依承攬商安全規定承諾書的罰則辦理。

④ 安全衛生教育訓練

 

• 我們持續推動「安全衛生環保教育訓練」，2024年共計舉辦4場相關課程，共315人次參與，總訓練時數達2,205小時。為確保員工學以致用，課程期間若有任何問題，可隨時向講師提問，進行有效的雙向溝通。
• 此外，2024年亦展開9場次「危害與可操作性分析(HazOp)評估方法、技巧及注意事項」教育訓練，由外聘講師指導同仁劃分節點、分別擔任Leader，實際引導評估過程，強化製程安全評估人員技能與經驗計105人次參與訓練。

安全作業，確保無災害工時

安全作業是我們的首要任務，透過推動以下機制，提升員工及承攬商安全意識，以達到無災害工時的目標，包括：

• 主管人員每週執行5S 安全巡查；每月安全稽查分會執行安全管制表單，缺失改善追蹤查核。
• 推動全員生產管理/保養檢查(TPM)，持續建構廠區安全文化。
• 將職安衛安全與績效指標(KPI) 結合，並與當月績效獎金連動，並鼓勵員工提報虛驚事故。
• 定期召開廠區監工安全會議，進行安全衛生事項之溝通、宣導、經驗分享、協調。
• 成立「東聯OUCC 安全衛生園地」LINE 群組，要求廠區監工及承攬商人員加入，即時反應、分享、溝通。

• 2024年，東聯累計安全工時：121,115小時（中長期目標：200萬安全工時）
• 2024年，東聯承攬商累計安全工時：148,795小時（中長期目標：250萬安全工時）

傾聽員工提案，改善工安績效

• 我們定期召開職安委員會議，及承攬商會議，針對安全改善機制討論及研擬，以期降低工安風險；另為確保員工安全，定期召開「廠內安全會議」，針對員工提出的安全衛生項目，進行檢討改善。
• 為近一步挖掘工作場所中潛在不安全的環境、設備、設施、不符安衛之行為，本廠訂有G0300-WI-096 虛驚事件、安全建議提案獎勵辦法，鼓勵員工及承攬商主動提出潛在危害，以便預防及矯正，同時，亦會給予提案人獎勵。

2024年員工提出安全建議，提升場所安全工作環境，執行內容如下：

工作者溝通議合，強化職安衛成效

東聯訂定了「G0300-WI-007 工作者諮商、參與暨職安衛委員會管理程序」，有效串連員工、外部承攬商及利害相關人，透過定期溝通議合，取得對安全衛生管理之承諾與共識，確保職安衛管理制度有效落實。