製程零傷害

東聯對危害性與風險較高的製程,進行危害與可操作性分析(Hazard and Operability Study, 以下簡稱HazOp),建構防阻模式與風險管理機制,降低工安事故發生之可能性。
我們早於2010 年即導入了防護層分析技術(Layer of Protection Layer, LOPA)於新設之EOD廠中,由EOD 廠之HazOp 中篩選高衝擊事件執行LOPA 分析,強化安全防護層以達到預期的風險管理效益,目前既有製程中之LOPA 分析亦已100% 完成。

風險危害分析
製程風險為安全環境之重點,因此我們針對環氧丙烷儲槽區輸出泵浦型式、能量及增設管線等製程變更進行初步危害分析,鑑別工作場域之安全風險,並針對高風險設備提供製程安全評估,與缺失安全項目限期改善。


 
製程災害預防措施
製程零傷害

 
製程零傷害

 
製程零傷害
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安全預防機制

職安衛管理標準作業程序
  • 《環境與職業安全衛生管理手冊》:因應高階主管宣告、集團要求、利害相關者對環安衛的期許修訂環境安全衛生政策。
  • 《職安衛風險與機會管理程序》:有效鑑別出職安衛管理系統所之風險與機會,透過行動以持續改善職安衛管理系統,提升職安衛績效。
  • 「局限空間作業安全工作說明書」:提升局限空間作業安全管理,確保人員工作安全。
  • 《各層級安環證照需求》:提供各單位主管瞭解所轄各層級人員於從事作業時,對於必要之證照能有所依循並落實管理。
  • 《高壓水柱(水刀)作業安全管理》:要求時依法規執行完成應辦理事項,以維護人員作業期間之安全。

 
化學物質安全資料表及危害標示
  • 全廠所使用之各種原物料及產品都設置物質安全資料表(SDS),置放於現場及各單位辦公室,並放置網路平台中供同仁隨時查閱,方能採取正確行動並確保自身及全廠的安全。

 
入廠酒測機制

修正《工作規則》第二十條,規定入廠酒測:針對員工及承攬商,視情況入廠酒測,以收嚇阻及確保無酒精入廠之效果。酒測結果未通過的員工及承攬商不得入廠;員工若違規將以工作規則論處,承攬商違規則以承攬商安全規定承諾書之罰則辦理。

  • 入廠酒測值在0.01~0.14mg,拒其入廠:對初犯者口頭警告,當事人另須出具聲明書載明具體改善事項,並列入後續追蹤,當日缺勤得以請假處理;累計兩次記小過一次,當日缺勤得以請假處理;累犯第三次級以上以記大過一次,缺勤以曠職計。
  • 入廠酒測值在0.15mg(含)以上,拒其入廠:當次記大過一次及當次缺勤以曠職計。
  • 因不符酒測規定而記滿三大過者,依第卅三條辦理(終止契約)。

 
例行性安全衛生教育訓練
  • 課程主題:安全衛生環保教育訓練
  • 課程內容:石化廠常見災害事件之防範、認識六大類食物健康餐食選擇、健康動一動有氧體適能、常 見聽力疾患簡介、石化製程有害空氣污染物管控與員工健康、空氣PM2.5 與個人健康等。
  • 員工回饋:課程期間員工若有任何問題,均即時向講師反映及提問,與講師進行有效的雙向溝通。

 
2019 年安全衛生教育訓練成果
製程零傷害

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無災害工時

為提升同仁及承攬商安全意識,達到無災害工時的目標:

  • 主管人員每週執行5S 安全巡查。
  • 每月安全稽查分會執行安全管制表單,缺失改善追蹤查核。
  • 將OH&S 與個人安全KPI 做結合,對於績效不佳的員工減發當月績效獎金。
  • 鼓勵同仁提報虛驚事故。
  • 每月雙周四召開承攬商與本廠監工安全會議,進行溝通、宣導、經驗分享、協調安全衛生必要事項。
  • 成立「東聯OUCC 安全衛生園地」Line 群組,要求本廠監工及承攬商工安人員加入,即時反映、分享、溝通。
  • 自2013.03~2019.11 東聯累計安全工時: 4,416,554 小時;2019 年承攬商143 人, 安全工時272,644 小時。

中、長期階段將以東聯達到500 萬安全工時,承攬商達到99 萬安全工時為目標。

製程零傷害
健全工安管理

透過定期辦理之職業安全衛生委員會議及承攬商協議組織會議,討論及研擬安全改善機制,以有效降低工安風險;為確保廠內員工之安全,我們透過例行召開之「廠內安全會議」,針對員工所提出之安全衛生項目,進行檢討改善,2019 年改善項目包含:

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林園廠職災數統計
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利害關係人聯絡人
環保業務聯絡人